燒成分析

發(fā)布時間：

2022-11-22

對陶瓷坯體按一定規(guī)律加熱至高溫，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)，然后再冷卻至室溫，坯體的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)是陶瓷制過程中最后一道關(guān)鍵工序。燒成工藝不適當(dāng)，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，不但會使以前各道工序的成果毀于一旦，而且燒成廢品往往難以回收，造成資源的極大浪費。故制定合理的燒成工藝是至關(guān)重要的...

燒成分析

對陶瓷坯體按一定規(guī)律加熱至高溫，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)，然后再冷卻至室溫，坯體的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)是陶瓷制過程中最后一道關(guān)鍵工序。燒成工藝不適當(dāng)，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，不但會使以前各道工序的成果毀于一旦，而且燒成廢品往往難以回收，造成資源的極大浪費。故制定合理的燒成工藝是至關(guān)重要的。

第一節(jié)一次燒成與二次燒成

普通陶瓷的生產(chǎn)流程有一次燒成和二次燒成之分。所謂一次燒成又稱本燒，是指經(jīng)成型、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內(nèi)一次燒成陶瓷產(chǎn)品的工藝路線。所謂二次燒成是指經(jīng)過成型、干燥的生坯先在素?zé)G內(nèi)進行素?zé)?mdash;—第一次燒成，然后經(jīng)檢選、施釉等工序后再進入釉燒窯內(nèi)進行釉燒——第二次燒成，這是經(jīng)過二次燒成的工藝路線。

   二次燒成時的素?zé)郎囟扔袝r比釉燒溫度低，即先行低溫素?zé)?00~900℃），而后再行高溫釉燒，使坯、釉同時達到最高燒成溫度（成瓷），如一般瓷器的燒成就是這種情況。此時素?zé)闹饕康脑谟谑古黧w具有足夠的強度，能夠進行施釉，減少破損，并肯有良好吸附釉層的能力；此外部分氧化分解反應(yīng)，職碳素和有面物的氧化，高嶺土的脫水，菱鎂礦的熱解等也可在這一階段完成，減小了釉燒時的物質(zhì)交換數(shù)量。但低溫素?zé)龖?yīng)和干燥區(qū)別開來，干燥過程雖然也要加熱坯體，干坯強度和吸附釉漿的能力都有所提高，但干燥是物理過程，沒有化學(xué)反應(yīng)故不能稱作素?zé)?/p>

   對于一般精陶制品，進行二次燒成時多是素?zé)郎囟缺扔詿郎囟雀撸@種情況是以素?zé)秊橹?，素?zé)淖罱K溫度，即是該種陶瓷的燒成溫度釉燒的作用是將熔融溫度較低的釉料熔化，均勻分布于坯體表面，形成緊密的釉層。

有些精陶制品職釉面磚，也有素?zé)郎囟扰c釉燒溫度接近，甚至稍高。這種不同的情況在瓷器中也存在，我國試制的骨灰瓷為低溫（850～900℃）素?zé)?、高溫釉燒；英國則采納取高鑒賞力素?zé)?、低溫釉燒。在確定是采取高溫素?zé)€是低溫素?zé)龝r，應(yīng)考慮釉的組成、坯體的燒結(jié)（成瓷）溫度用所用釉的適宜熔融溫度。釉的熔融溫度較低而坯體燒結(jié)溫度較高時，宜采用高溫素?zé)⒌蜏赜詿?/p>